吸回去(减压)
A.在螺杆旋转进料开始之前,螺杆可以被适当地抽出,这可以降低模具前端的熔胶压力。这被称为前端松开和退出。其作用是防止热熔胶在螺杆上的喷嘴部分的压力,主要用于热流道模具成型。
b .螺杆旋转进给后,通过适当地抽出螺杆,可以降低螺杆前端的熔胶压力。这叫做反松,它的作用是防止材料从喷嘴中滴落。
缺点是很容易将主流道粘在模具上;然而,加工家电模具,如果允许太多的松动,加工家电模具多少钱,空气会被吸入,在模制产品上造成空气痕迹。
活动模板弯曲
当注射模具时,模腔中的熔融塑料产生巨大的背压,通常为600 ~ 1000公斤/厘米?模具制造商有时不太注意这个问题。他们经常改变原来的设计尺寸或者用低强度钢板代替移动模板。在带有**杆的模具中,由于两个侧座跨度大,模板在注射过程中会弯曲。因此,活动模板必须由足够厚度的优质钢制成。不得使用A3和其他低强度钢板。必要时,应在活动模板下设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
心轴弯曲、断裂或泄漏材料。
自制芯棒质量好,即加工成本太高。现在通常选择标准零件,质量一般。如果顶针和孔之间的间隙太大,将会发生材料泄漏,但是如果间隙太小,顶针将会由于注射过程中模具温度的升高而膨胀并卡住。更危险的是,有时**杆在被推出一半时不会移动和断裂。因此,暴露的**杆不能复位,阴模将在下一次合模时损坏。
为了解决这个问题,对心轴进行表面修整,在心轴的前端留出10-15毫米的装配部分,中间部分小0.2毫米。所有**杆组装后,加工家电模具配件,必须严格检查配合间隙,一般在0.05~0.08毫米范围内,以保证整个**出机构能自由地前后移动。
水路冷却不良或漏水
模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率,如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面,模具的整体或部分过热,这妨碍了模具的正常成型并停止生产。在严重的情况下,**杆和其他运动部件会热膨胀、堵塞和损坏。冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。尤其是大中型模具必须充分考虑冷却问题。
导槽长度太小
由于有些模具受到模板面积的限制,导向槽的长度太小,在抽芯动作完成后滑块暴露在导向槽外,加工家电模具加工厂,使得滑块在后抽芯阶段和合模复位的初始阶段容易倾斜,特别是合模时,滑块复位不顺畅,造成滑块损坏甚至弯曲损坏。根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于滑槽总长度的2/3。
在设计和制造模具时,根据塑件质量、批量大小、制造周期等具体条件的要求,模具不仅要满足产品的要求,而且模具结构要简单可靠、易于加工、成本低。